+7 (495) 005-23-19
Технология производства керамзита и сущность технологического процесса производства состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму. Подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала и его вспучивания.
Для вспучивания глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени с переходом глины в пиропластическое состояние. В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры.
Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до её размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, её сначала нужно подготовить.
Качество и характеристики сырья диктуют выбор определённого способа производства.
Этот способ является наиболее простым. Он применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления.
Вначале исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зёрен размером 1–20 мм. Затем керамзитовое сырьё отправляют во вращающуюся барабанную печь, обжигается, охлаждается и распределяется по фракциям.
Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоёмкостью.
В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зёрен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.
Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.
Глина помещается в большие ёмкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получилась масса с уровнем влажности до 50 %.
Полученную массу называют шликером. Насосными установками шликер перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи.
В печных барабанах материал дробится на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.
Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырьё очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса.
Этот способ наиболее распространён при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках.
Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает 30 %, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5–10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретёт овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1350°С.
Способ изготовления керамзита напоминает производство кирпича.
Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спёкшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки.
После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.
Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, она гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.
Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырьё. Ещё одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.
Вначале исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Из пластичной массы происходит формование сырцовых гранул.
Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из неё гранулы одинаковых размеров. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.
Тонкое измельчение позволяет более полно, чем при пластическом способе подготовки, разрушить природную структуру материала, усреднить его состав и равномерно распределить вводимые добавки, что обеспечивает получение однородного заполнителя с улучшенными физико-механическими свойствами.
+7 (495) 005-23-19 contact@clay24.ru
г. Москва, Дорожная улица, д.3, корп.10